粉未冶金烧结炉是运用非金属作电热材料的电阻烧结炉，依据电热材料材质和形状，可分为碳化硅棒炉、碳管炉等。碳管炉工作温度为1200～1800℃，主要用作炭化，有时也可用作烧结炉。倘若要求应用真空，则可制成真空碳管炉。

粉未冶金烧结炉工艺的压根次第：

1、首先是材料粉末的制取。已有的制粉方法大致可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械毁坏及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、复原-化合法、液相沉积法、液相沉积法以及电解法。其间运用为普遍是指还原法、雾化法和电解法；

2、粉末成型为所需外形的坯块。成型的用意是制得必定形状尺度的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法压根为充压成型和无压成型。充压成型中运用多的是模压成型；

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺里的关键性工序。成型后的压坯根据烧结使之获得所规定的终物理机械性能。烧结又分为模块系烧结和多元系烧结。有关模块系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；有关多元系的液相烧结，烧结温度一般比其间难熔成分熔点低，而高过易熔成分溶点。除一般烧结外，也有松装烧结、熔浸法、热压法等特别的烧结工艺；

4、产品的后序解决。烧结后的解决，能够依据商品要求的不同，选用多种方法。如铸轧、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，得到较理想的功效。